预混微分散功能主要应用于化学合成、连续流教学以及连续流微化工工艺开发等领域，特别是在处理高危反应类型如硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氢、聚合等时，展现出显着的优势。以下是对预混微分散功能的详细分析：
一、预混微分散的定义
预混微分散是指通过特定的微结构或微通道，将两种或多种物料进行快速、均匀且高效的混合与分散。这种技术通常应用于微化工领域，以实现物料在微观尺度上的精确控制和优化反应过程。
二、预混微分散的类型
根据微结构和混合方式的不同，预混微分散可以分为多种类型，如碳化硅叉指类、金属微孔类、碳化硅高剪切等。这些类型在结构设计和工作原理上各有特点，但都能实现物料的快速混合与分散。
碳化硅叉指类：采用百微米级叉指结构，实现两股物料的均匀微分散和对撞剪切混合。这种结构无视界面疏水性、两相体系(表面活性剂、粘度、亲水性、表面张力等)、流速、流量比、温度、泵稳定性等因素的影响，对气液、液液等均相和非均相体系，均能实现物料的均匀分散和按比预混功能。
金属微孔类：采用百微米级多孔结构和微通道耦合的方式，一股物料被分散成数十/数百/数千股百微米级细流，与微通道内第二股物料高速剪切碰撞，实现两股物料快速混合。这种类型允许反应物料和产物含一定粒径的固体悬浮颗粒，传热性能亦更优。
碳化硅高剪切：结合叉指混合结构和微混沌管壁式扰流结构，实现不同物料的分散及预混合，同时强化反应过程的传质传热。
叁、预混微分散的应用领域
化学合成研究：预混微分散技术可用于农药、染料、智能/功能新材料等各精细的化学合成研究中，提高反应效率和产物纯度。
连续流教学：在化学工程、材料科学等领域的教学中，预混微分散技术可用于演示连续流微化工工艺的开发过程，帮助学生理解微化工技术的原理和应用。
连续流微化工工艺开发：预混微分散技术是连续流微化工工艺开发的关键环节之一，可用于优化反应条件、提高生产效率、降低生产成本等。
四、预混微分散的优势
高效混合：预混微分散技术能够在微观尺度上实现物料的快速混合与分散，提高反应效率和产物纯度。
精确控制：通过微结构和微通道的设计，可以精确控制物料的混合比例和反应条件，实现优化反应过程的目的。
安全可靠：预混微分散技术可用于处理高危反应类型，如硝化、磺化等，通过精确控制反应条件和优化反应过程，降低安全风险。
易于放大：预混微分散技术的微结构和微通道设计具有可放大性，从小试、中试到量产均可采用相同的工艺逻辑和反应过程时空观，保持一致的换热能力，使得放大效应可控甚至可实现无缝放大。
